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数控钢筋直螺纹电动滚丝机

发布时间:2019-12-29 10:25

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衡水瑞诚机械连接设备有限公司是一家专业生产钢筋套筒,钢筋直螺纹滚丝机,滚丝机配件的生产企业,多年来一直从事钢筋连接套筒系列产品及滚丝机的生产与研发。生产的滚丝机及标准型、正反丝型、变径型三大系列五十多个品种的钢筋连接套筒及钢筋连接辅具不但销往全国各地。而且出口到欧洲等国家。
产品介绍
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数控钢筋直螺纹电动滚丝机特点
 
1、剥离肋条后可以卷起来、螺纹轮廓准确,直径性也好;
 
2、其结构紧凑,操作简单,螺纹加工速度快于其他设备;
 
3、我们称其剥离装置为“傻瓜式”,易于学习和理解,剥肋尺寸的稳定性好;
 
4、只要钢筋加载1次,就可以加工螺纹,并且钢丝头的加工效率也很高;
 
5、可自动自动抬刀、,设备产生的噪音也很小;
 
6、其接头质量稳定,接头强度高于普通母材;
 
7、这也是要点:滚轮的使用长,使用联合附加成本也很小;
 
 
数控钢筋直螺纹电动滚丝机的使用方法
 
 
(1)加工前的准备
 
1.根据需要连接电源线和接地线,然后打开电源。电源是三相380V 50Hz交流电源。为保人身安 全,请使用带漏电保护的自动开关。
 
2.在冷却液箱中加入可溶性冷却液(不允许使用油性冷却液)
 
(2)空车试 用转弯
 
1.打开电源。检查冷却水泵是否正常工作。
 
2.操作按钮检查电气控制系统是否正常工作。
 
(3)加工前的调整
 
1.根据加工钢筋的直径,更换适合加工直径的滚丝轮。
3.滚丝轮适应加工直径后,将适合加强杆的刀杆进入滚动头的中心,调整滚轮与刀杆接触,拔出刀杆,拧紧螺钉,按下环形齿轮。所以不能移动它。
4.对于固定定位盘装置,根据加工后的加强杆的直径,更换适合加工直径的定位盘(加工直径印在定位盘上)。对于带有可调节定位盘的设备,请根据定位盘刻度调整到相应的刻度,并在剥离剥肋刀磨损时进行微调。
5.根据加工钢筋的规格,调整剥离肋行程块的位置,以保剥肋长度达到要求的值。
(四)工件夹紧待加工的钢筋夹紧在定心爪上,延伸长度应在起始位置与滚压头剥离刀片的端面对齐,然后夹紧手柄。

操作过程
1.打开电源,打开冷却水阀,按下正转启动按钮,然后旋转进给手柄,沿工件方向进给,实现切割。当剥离肋的长度达到要求时,剥离肋刀自动打开,旋转手柄继续前进。为了实现,可以实现滚动螺纹。当滚轮与钢筋接触时,强制它并且主轴旋转1次。轴向进给是节距。当达到1定程度的进给时,可以实现自动进给直到整个轧制过程完成,并且通过按下反向开始按钮来执行自动停止。
2.自动退回完成后,顺时针旋转进给手柄使滚动头返回初始位置,肋骨刀具自动复位。取下成品工件。
 
3.用环规检查螺纹长度。错误在该范围内。同时,线程通过仪表检查螺纹尺寸。一般仪表可以拧入。
 
4.滚动反向线时,先将滚轮的两个位置换成滚动头;然后在前后交换行程开关块的位置,并保行程不变。
 
5.滚动反向线时,按下正转启动按钮,旋转进给手柄,沿工件方向进给,实现切割。当剥离肋的长度达到要求时,剥离肋切割器自动打开并停止进给。此时按下停止按钮。停车后,按下反向按钮,滚动头向相反方向旋转,操纵杆继续进给,从而可以滚动反向螺纹。当滚轮与钢筋接触时,需强制它并且主轴旋转一圈。进给节距长度,当进给到程度时,可以实现自动进给,直到整个轧制过程完成并自动停止。按下前进启动按钮可以实现自动退回。
(6)工具重磨和更换
1.当剥离肋切割器切割1定数量的钢筋时,刀刃变钝。此时,应去掉剥肋刀,并将刀具的前刀面磨削至0.2-0.3mm(严格禁止刀刃的顶面),并可在安装后重复使用。
2.当罗纹刀刃破裂且无法正常切割时,可换剥肋刀片
3.滚动辊滚动一些数量的线端后,新的滚轮应在磨损的齿形损坏且合格的线材未滚出时及时更换。
4.换新的滚丝轮时,需正确安装调节间距的垫圈,否则将无法正常工作。
 
 
数控钢筋直螺纹电动滚丝机使用注意事项

1.冷却液需使用水溶性乳液冷却液。严禁使用油基冷却液,不能用普通油代替。

2.严禁在没有冷却液的情况下滚动螺纹。

3.待加工的钢筋端部应平整,需用无齿锯切割。并且在端部500mm的长度范围内,它应该是直的,不允许弯曲,并且不允许直接处理 气割或切割机的末端。

4.在初始切割过程中进料应均匀,不应前进以免切边开裂。

5.滑道和滑块应定期清洁和上油。

6.铁屑应及时清理干净。

7.冷却液罐每月清洗1次。

8.减速器应定期加油,以保持规定的油位。

9.应定期维护辊压机。

10.机箱需在使用前可靠接地。

数控钢筋直螺纹滚丝机
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